混炼是橡胶胶料加工的关键工序，传统的胶料混炼工艺，其能耗占整个橡胶加工能耗的一半以上。小编今天为大家带来福诺高性能湿法混炼胶，一起来看看他有什么“过人之处”吧！

工程机械轮胎通常应用于矿山、建筑工地和采石场等工况条件比较苛刻的场地，因此对轮胎质量要求较高，如要求胎面胶抗撕裂、抗切割、耐磨耗、低生热等。

 传统的胶料混炼工艺是将炭黑和白炭黑粉体直接投入密炼机，称为“干法混炼工艺”。在现有的干法混炼工艺条件下，当配方中白炭黑只添加10份左右时，胶料的混炼、半成品挤出等工艺还比较正常，但当白炭黑用量大于15份时，即使添加偶联剂和白炭黑分散剂，在生产过程中也常出现一些问题，如胶料的门尼粘度大、挤出温度高、挤出的半成品胎面表面粗糙及边部容易出现锯齿状等。

 因受到加工工艺的制约，通常白炭黑用量也只在20份以内。为了保证添加15～20份白炭黑的胎面胶能够获得较好的分散性，通常需要在密炼机的混炼程序中多增加一段混炼工艺来单独加入白炭黑和偶联剂。

“福诺高性能湿法混炼胶”是由青岛科技大学韩晶杰教授技术指导，与福诺国际(泰国)合作生产，产品具有耐湿磨、抗撕裂、抗崩花掉块和抗刺扎的性能及易于加工，质量批次稳定等优点。并可根据客户需求添加一定份数的白炭黑、炭黑等填料，进一步提升填料分散性及胶料抗撕裂性能。

 湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同。“福诺湿法混炼新技术”可用于工程机械轮胎胶料混炼，可简化混炼程序、减少了混炼设备、降低能耗及劳动力投入，因此降低了混炼成本，并可提升填料分散性。

 湿法混炼胶vs传统工艺胶优势

01高品质的原胶

02抗拉、反弹和抗剪切性能好

03在湿磨和干磨工况中都表现较好

04产品线目前已扩展到胶板，衬胶，钢结构，模压及橡胶管等

05降低客户运营成本

关键技术

LTM技术：胶乳液相混合技术

payne改性：纳米粒子的表面改性

胶乳混合技术使橡胶高分子结构在不受损的情况下得到保留。纳米粒子可控改性技术使橡胶中添加剂的混合更快、更均匀、性能更稳定。配方使橡胶的使用寿命更长。

以上就是关于福诺集团湿法混炼胶的详细介绍啦，是不是对福诺的产品很心动呢？欢迎广大客户在微信公众平台留言，我们的销售代表收到消息后，会及时与您联系，提供定制化服务与咨询，期待与天南海北的客户朋友共赢未来！